主要加工工藝

原材料進廠→坯料切割→卷管（隻存在於有縫管件）→焊接（隻存在於有縫管件）→加熱→模壓成型→熱處理→機加工坡口→表麵處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放                     

（注：對不鏽鋼日皮视频APP下载坡口加工後有一酸洗鈍化工序）

規格型號

DN12-DN2000（卷製有縫卷製有縫緩衝過度異徑管口徑可達3000mm） 同心異徑管、偏心異徑管

標準

國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做日皮视频网站

黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做日皮视频网站

主要設備及安裝

1：2500T壓力機（主要用於壓模具成型）

2：500T壓力機（主要用於壓模具成型）

3：315T壓力機（主要用於壓模具成型）

4：150T壓力機（主要用於壓模具成型）

5：燃煤加熱爐2台

6：燃油加熱爐1台

7：管材下料機1台

8：機加工設備：車床C630二台  車床CW6163C一台  車床CR61100A一台  銑床a6232A一台

9：熱處理：台車式燃油熱處理爐1台，有效加熱麵積8m²  台車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60一台，最高爐溫1200℃

10：噴砂設備2台

11：空壓器及液體冷卻池各一套

12：卷板機2.4m一台

13：氬弧焊及手持焊機14台

14：焊條烘幹設備2台

15：異徑管模壓胎具260套

16：不鏽鋼酸洗池一個

17：人工磨口機一台（用於大口徑坡口處理）

18：等離子切割機二台

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關標準和技術規範書的要求。

2、原材料表麵應無油汙.過多的鏽腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬汙染等。

3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，日皮视频网站廠家及執行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除鏽，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、直徑、厚度及鋼管的不平度）。

6、進廠後的鋼管，應進行超聲波複檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進廠的鋼管或鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合相關標準的要求。

8、複檢後按廠規進行編號登記入冊

二、製造過程

1．選材下料，按照異徑管的設計要求，選擇適當的鋼板（卷製後焊接成筒）或鋼管，用切割下料，清理管料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物。並將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

2.異徑管壓製成型

①操作人員應學習相關工藝文件並熟悉設備的操作方法及工藝過程，並準備好在工作過程中需要的各類器具。

②裝爐加熱：將異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③將異徑管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）後出爐開始壓製，將坯料放入模具內，用壓力機壓製成型。

3.整形：將異徑管再次加熱，用壓力機和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。

4.去端：以異徑管中心為基準向兩管端分別量取一定距離，將多餘部分用氣割或等離子割槍去除。

5.熱處理：按照熱處理工藝，將異徑管入爐熱處理。

6.表麵處理：熱處理後的管件用噴砂機將表麵氧化皮去除。

7.力學性能檢測：根據相關標準，對異徑管進行力學性能試驗，確保異徑管的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規範書要求。

8.坡口加工：按設計確認圖紙進行機械端麵加工坡口。

9.外觀檢測

①異徑管不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在，表麵應無硬點。

②異徑管過渡區不允許有明顯褶皺。

③異徑管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

10.尺寸檢測

由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，並滿足其公差要求。

11.表麵處理（修磨）：異徑管內外表麵應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷後應修磨處理，修磨處的減薄量不小於原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑並用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

12. 熱壓異徑管的無損檢測

在異徑管熱處理後，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對焊縫進行射線檢測，結果應符合NB/T47013.2-2015 II級要求，對異徑管本體進行磁粉或滲透檢測，檢測結果應符合NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015Ⅰ級要求。

13．酸洗鈍化處理

對不鏽鋼管件應進行酸洗鈍化處理

14．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

15.異徑管的堆放及運輸

異徑管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。