內孔車削中的切削力也是不可忽視的一個重要因素,對於給定的內孔車削工況(工件形狀,尺寸,夾緊方式等),切削力的大小和方向是抑製內孔車削振動,提高加工質量的重要因素,當刀具在進行切削時,切向切削力和徑向切削力使刀具產生偏斜現象,慢慢使刀具遠離工件,導致切削力偏斜,切向力將試圖強行壓下刀具,並使刀具遠離中心線,減小刀具的後角。當車削孔直徑較小時,要保持足夠大的後角以避免刀具與孔壁發生幹涉。
刀片槽型對切削過程有著決定性的影響,內孔加工一般選用切削鋒利,刃口強度高的正前角槽型刀片。
當切削深度小於刀尖半徑時,徑向切削力隨著切削深度的加深而不斷增加。切削深度等於或大於刀尖半徑,徑向偏斜將由主偏角決定。選擇刀尖半徑的經驗法則是刀尖半徑應稍小於切削深度。這樣,可以使徑向切削力最小。同時,在確保徑向切削刀最小的情況下,使用最大刀尖半徑可獲得更堅固的切削刃、更好的表麵紋理以及切削刃上更均勻的壓力分布。
刀片的切削刃倒圓(ER)也會影響切削力。一般而言,非塗層刀片的切削刃倒圓比塗層刀片(GC)的倒圓要小,這一點應予以考慮,特別是在長刀具懸伸和加工小孔時。刀片的後刀麵磨損(VB)將改變刀具相對孔壁的後角,並且,這還可能會成為影響加工過程切削作用的根源。
加工時切屑過短,斷屑作用過於強烈,會消耗更高的機床功率,並且會有加大振動的趨勢。而切屑過長會使排屑更困難,離心力將切屑壓向孔壁,殘留的切屑被擠壓到已加工工件表麵,就會出現切屑堵塞的風險進而損壞刀具。因此,進行內孔車削時,推薦使用帶內冷的刀具。這樣,切削液將會有效地把切屑排出孔外。加工通孔時,也可用壓縮空氣代替切削液,通過主軸吹出切屑。另外,選擇合適的刀片槽型和切削參數,也有助於切屑的控製和排出。
對於普通刀杆而言,夾緊係統將刀杆在圓周上完全夾緊的方式可獲得最高的穩定性。整體支撐要好於螺釘直接夾緊的刀杆,用螺釘將刀杆夾緊在V型塊上較為適合,但不推薦用螺釘直接夾緊圓柱柄刀杆,因為螺釘直接作用在刀杆上會損壞刀杆。
在鏜削加工中,刀具連續切削,易出現磨損和破損現象,降低孔加工的尺寸精度,使表麵粗糙度值增大;同時,微調進給單元標定出現異常,導致調整誤差使加工孔徑出現偏差甚至引發日皮视频APP下载質量故障。
6、工件材料高剛性或低塑性,刀具或材料呈讓刀趨勢;
表麵質量
調整失誤
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