鋼管內外壁除鏽機引是一種組合清理鋼管內外壁的除鏽機，通過拋丸來清理鋼管的外表麵，通過拋噴丸清理內表麵，使表麵的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位於室體內的旋轉工件表麵與內腔上，去掉其它的粘砂、鏽層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表麵。提高了漆膜與鋼材表麵的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長其使用壽命。
本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是日皮视频在线观看應用迪砂技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結構，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結構合理，布置合理緊湊，維修方便.
1、 工件清理順序
上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理(工件邊前進邊旋轉) →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架
2、 彈丸循環順序
彈丸儲存 → 流量控製 → 拋丸處理工件 → 鬥式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環)
拋丸器
工具除鏽
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽可達到Sa3級，若鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度酸洗
除鏽等級
對於鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求鋼管表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。
噴(拋)射磨料
為了達到理想的除鏽效果，應根據鋼管表麵的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層類型等來選擇磨料，對於單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用於各種鋼表麵，即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表麵上，除鏽效果也很好。
酸洗 除鏽
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表麵達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成汙染。
噴(拋)射除鏽
噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表麵進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除鏽後，不僅可以擴大管子表麵的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表麵處理，拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。
磨料的粒徑及配比
粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐衝擊強度下降。對於嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由於錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

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